佛山精密五金加工工厂

高级慢走丝加工机床：这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，很高加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。很好慢走丝加工机床：这类机床具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07 ㎜的电极 丝进行切割，精度在±0.003 ㎜左右，很高加工效率能达300㎜2/min以上，表面粗糙度能达到Ra

精密机械加工：振动切削通过改变刀具与工件之间的空间-时间存在条件，从而改变切削加工机理，达到降低切削力和切削热,提高精密五金加工件的质量和效率。它属于一种脉冲切削，切削时间短，瞬时切入切出，切削时精密零部件还来不及振动，刀具即已离开工件，根据动态切削理论和冲量平衡理论，采用振动切削时切削温度低，工件表面质量好。在振动切削过程中，由于刀具周期性地接触和脱离工件，其运动速度的大小和方向不断改变。振动切削引起刀具速度变化和加速度的产生，使精密五金加工精度和表面质量明显提高。佛山精密五金加工工厂精密加工在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。

精密加工：在传统的电火花加工的基础上，辅以高温处理工艺，进行微孔的电火花高温成型，精密五金加工可获得比普通电火花加工更好的效果。可在奥氏体不锈钢上加工直径0.12mm深20mm的孔，表面粗糙度小于0.08-0.16微米，直径误差在0.01mm以内。微孔在电火花加工时因孔壁和工具电极之间的间隙很小，排屑问题很突出，故出现了超声振动电火花加工和高压冲液电火花加工方法。超声振动电火花加工方法宜用于孔径0.4-0.4mm的孔加工，但深径比不能太大，加工效率是上述普通电火花加工的4-5倍。

机械零配件加工套类零件时很常见的问题就是变形，如果加工件发生变形，那么工件公差就不可控制从而导致工件报废.如果机械零配件宣布报废的话，这不但浪费公司财力、物力、还浪费人工精力。减小切削力对变形的影响：增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。内外圆表面同时加工，使切削力抵销。热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响;机械零配件加工时套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。精密机械零件加工的工艺方法确定好后，就要选择合适精密机械加工机床。

精密机械零件加工切削速度的重要性：切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动方向的速度，是在金属切削加工中与进给量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密机械零件加工的生产顺利进行、保证加工的工件质量、提高企业的生产效率、有效地降低加工企业的生产成本等等都有非常重要的发展意义。切削速度对于精密机械加工质量的影响，精密机械加工的质量主要体现在工件的尺寸精度、表面粗糙度和形状位置精度。切削速度对机械加工质量的影响主要是在工件的表面粗糙度。而工件的表面粗糙度的加工生产过程中会容易产生机械瘤，工件的表面粗糙度会影响到尺寸精度。超精加工是采用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行精整加工。佛山精密五金加工工厂

在形式多样的精密机械零件加工中，平衡螺钉由于其开口槽较深，宽度较小，尺寸的公差范围小等要求。佛山精密五金加工工厂

精密加工：解理现象:晶体受到定向的机械力作用，可以沿平行于某个平面平整地劈开,即晶体沿一定晶面(解理面）破裂的现象。金刚石刀具的耐用度，通常以其切削路径的长度计算。刀具破损或磨损而不能继续使用的标志为加工表面粗糙度超过规定值。设计和使用金刚石刀具应注意的两个问题:不允许在有振动的机床上使用，即便是高精度机床。要正确选择金刚石的晶面，以保证刀具有较高的强度。积屑瘤在切削过程中的作用：保护刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度。积屑瘤:来自切屑和工件上的金属冷焊（粘结）并层积在前刀面上形成硬度很高的楔块，能代替切削刃及前刀面进行切削工作。佛山精密五金加工工厂